I. DziałanieMaszyna do walcowania gwintów można tego dokonać poprzez zmianę położenia roboczego przełącznika, który może wybrać zwijanie automatyczne i zwijanie nożne oraz zwijanie ręczne.
Tryb cyklu automatycznego: uruchom silnik hydrauliczny, ustaw przełącznik wyboru w pozycji automatycznej i wyreguluj czas automatycznego wejścia i czas powrotu siedzenia odpowiednio do wymagań ciśnienia hydraulicznego. W tym momencie przesuwane siedzenie wykonuje ruch podający pod ciśnieniem hydraulicznym kontrolowanym przez przekaźnik czasowy do przodu, a przesuwane siedzenie wykonuje ruch do tyłu pod kontrolą przekaźnika czasowego do tyłu.
Tryb cyklu nożnego: Włóż złącze przewodu nożnego, gdy przekaźnik czasowy przestanie działać, użyj przełącznika opuszczania nożnego, siedzenie przesuwne przesunie się do przodu pod ciśnieniem hydraulicznym, podnieś stopę po zakończeniu pracy toczenia, siedzenie przesuwne powróci pod ciśnienie hydrauliczne.
Istnieje również wiele rodzajów maszyn do walcowania, w tymwalcarka trójosiowa, walcarka śrubowa, automatyczna walcarka itp. mogą być obsługiwane zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Po drugie, podczas montażu śruby korbowód należy wytrzeć do czysta. Podczas załadunku i rozładunku walca należy osobno zdemontować gniazdo podporowe belki rolkowej i zamontować wał na belce rolkowej. Ustaw rolki ślimakowe w żądanym położeniu osiowym za pomocą podkładek regulacyjnych. Końce obu rolek należy możliwie jak najbardziej dopasować do płaszczyzny poziomej, a pomiędzy rolką a łożyskiem podporowym należy założyć podkładki, aby zapobiec osiowemu przemieszczaniu się rolki.
iii. Gniazdo podporowe powinno znajdować się pośrodku przedmiotu obrabianego. W miarę zmiany średnicy walcowanego elementu należy zmienić położenie gniazda podporowego. Metoda regulacji: poluzuj dwie śruby mocujące, przesuń blok wsporczy do wymaganej pozycji i dokręć śruby.
Po czwarte, blok nośny jest montowany na gnieździe nośnym, górna część jest przyspawana węglikiem, poluzuj śruby mocujące bloku nośnego, wyreguluj wysokość bloku nośnego, dodając lub usuwając podkładki w dolnej części bloku nośnego, a następnie dokręcić śruby. Wysokość bloku nośnego odgrywa ważną rolę w procesie walcowania.
(1) Wysokość bloku nośnego zależy od specyfikacji walcowanego przedmiotu obrabianego i może być nieco wyższa lub niższa w zależności od różnych materiałów przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przedmiotów obrabianych ze stali zwykłej, wysokiej jakości stali węglowej i metali nieżelaznych środek przedmiotu obrabianego może znajdować się nieco niżej niż środek rolki o 0-0,25 mm. W przypadku przedmiotów obrabianych ze stali stopowej i stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, środek przedmiotu obrabianego może znajdować się nieco wyżej niż środek rolki. Podczas użytkowania użytkownik powinien dostosować się do aktualnej sytuacji.
(2) Szerokość bloku nośnego powinna uwzględniać fakt, że koło toczne nie będzie kolidować z blokiem nośnym podczas toczenia. W przypadku detali o średnicach mniejszych niż M10 szerokość należy przyjmować blisko szerokości dopuszczalnej. W przypadku detali o średnicach powyżej M10 górna szerokość bloku nośnego może być większa, ale nie musi przekraczać 18 mm.
Czas publikacji: 23 listopada 2023 r