Obróbka cieplna elementów złącznych, oprócz ogólnej kontroli i kontroli jakości, istnieją specjalne kontrole i kontrola jakości, teraz mówimy, że obróbka cieplna kilku punktów kontrolnych
01 Odwęglanie i nawęglanie
Aby w porę określić kontrolę węgla w piecu, można zastosować wykrywanie iskier i test twardości Rockwella do odwęglania i nawęglania w celu wstępnej oceny.
Próba iskry.
Czy części hartowane w szlifierce z powierzchni i wewnątrz delikatnie szlifują iskrę powierzchniową, a zawartość węgla w sercu jest stała. Wymaga to jednak od operatora posiadania zręcznych technik i iskier pozwalających zidentyfikować tę umiejętność.
Próba twardości Rockwella.
Odbywa się z boku śruby sześciokątnej. Najpierw zahartowane części sześciokątnej płaszczyzny delikatnie wypolerowanym papierem ściernym zmierzono pierwszą twardość Rockwella. Następnie tę powierzchnię przeszlifować w szlifierce na około 0,5mm, po czym zmierzyć twardość Rockwella.
Jeśli wartość twardości w obu przypadkach jest w zasadzie taka sama, nie oznacza to ani odwęglenia, ani nawęglania.
Jeżeli pierwsza twardość jest niższa od drugiej, oznacza to, że powierzchnia została odwęglona.
Pierwsza twardość jest wyższa niż druga, czyli nawęglanie powierzchniowe.
Ogólnie rzecz biorąc, dwie różnice w twardości wynoszące 5HRC lub mniej, w przypadku metody metalograficznej lub metody mikrotwardości, części odwęglenia lub nawęglania zasadniczo mieszczą się w zakresie kwalifikacji.
02 Twardość i wytrzymałość
W teście łącznika gwintowanego nie można po prostu oprzeć się na wartości twardości podanej w odpowiedniej instrukcji, przeliczonej na wartość wytrzymałości. Pośrodku znajduje się współczynnik hartowności.
Ogólnie rzecz biorąc, hartowność materiału jest dobra, twardość przekroju poprzecznego odcinka śruby może być równomiernie rozłożona, o ile twardość jest kwalifikowana, wytrzymałość i pewność, że naprężenie może również spełnić wymagania;
Gdy hartowność materiału jest słaba, chociaż zgodnie z zalecaną częścią kontroli, twardość jest kwalifikowana, ale wytrzymałość i naprężenia gwarancyjne często nie spełniają wymagań. Zwłaszcza gdy twardość powierzchni zmierza do dolnej granicy, aby kontrolować wytrzymałość i zagwarantować naprężenia w kwalifikowanym zakresie, często poprawia się dolną wartość graniczną twardości.
03 Próba hartowania
Test ponownego odpuszczania może sprawdzić, czy twardość hartowania nie jest wystarczająca, przy odpuszczaniu w zbyt niskiej temperaturze ledwo osiąga określony zakres twardości w przypadku nieprawidłowego działania, aby zapewnić kompleksowe właściwości mechaniczne części.
Zwłaszcza niskowęglowa stal martenzytyczna do produkcji gwintowanych elementów złącznych, odpuszczanie w niskiej temperaturze, chociaż inne właściwości mechaniczne mogą spełnić wymagania, ale pomiar gwarantowanego naprężenia, wahania wydłużenia szczątkowego są bardzo duże, znacznie większe niż 12,5um i w niektórych warunkach użytkowania nastąpi nagłe zjawisko pęknięcia, w niektórych samochodach i konstrukcji śrub, pojawiło się zjawisko nagłego złamania.
Odpuszczanie w najniższej temperaturze odpuszczania może zmniejszyć powyższe zjawisko, ale w przypadku śrub klasy 10.9 ze stali martenzytycznej niskowęglowej należy zachować szczególną ostrożność.
04 Kontrola kruchości wodorowej
Podatność na kruchość wodorową wzrasta wraz z wytrzymałością łącznika. Elementy złączne z gwintem zewnętrznym klasy 10.9 i wyższej, wkręty samogwintujące utwardzane powierzchniowo, wkręty kombinowane z podkładkami ze stali hartowanej itp. należy po powlekaniu odwodornić.
Odwodornienie zazwyczaj przeprowadza się w piecu lub piecu do odpuszczania, utrzymując temperaturę 190–230°C℃przez ponad 4 godziny, aby umożliwić dyfuzję wodoru.
„Żelazo wciąż potrzebuje własnej twardości!” Bez względu na to, jak zmieni się sytuacja na rynku, udoskonalenie procesu produkcyjnego jest również jednym ze skutecznych sposobów przeciwstawienia się ryzyku.
W procesie obróbki cieplnej elementów złącznych niewątpliwie bardzo ważne jest wykonanie dobrej pracy w kluczowych punktach kontrolnych, co jest również jedną z rzeczy, które powinno dobrze wykonywać każde dobre przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką cieplną elementów złącznych.
Czas publikacji: 17 stycznia 2024 r