Materiał przedmiotu obrabianego
Podczas procesu walcowania na powierzchnię przedmiotu obrabianego będzie oddziaływać siła tarcia pomiędzy kołem tocznym a przedmiotem obrabianym, a wraz ze wzrostem głębokości walcowania siła tarcia również wzrośnie.Gdy materiał przedmiotu obrabianego jest inny, sytuacja naprężeniowa jest również inna.
Ogólnie rzecz biorąc, gdy materiałami są miedź i stal, siła w procesie walcowania jest niewielka.Gdy tarcie pomiędzy toczącym się kołem a obrabianym przedmiotem jest duże, toczące się koło ulegnie deformacji lub poślizgowi.
W przypadku różnych materiałów metalowych warunki naprężeń podczas walcowania są również różne.Na przykład: powierzchnia materiałów ze stali nierdzewnej ulegnie deformacji podczas walcowania i podczas przetwarzania nastąpi poślizg;powierzchnia materiałów ze stopów aluminium łatwo ulega deformacji podczas walcowania, a zjawisko poślizgu jest poważne;Łatwo zdeformowany.Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego nacisku walcowania w zależności od różnych materiałów metalowych.
Proces obrabianego przedmiotu
Głębokość walcowania walcarki do gwintów można określić w zależności od różnych materiałów i technik przetwarzania, natomiast średnica koła tocznego powinna uwzględniać specyficzne warunki przedmiotu obrabianego.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas walcowania należy dodać trochę smaru, głównie w celu smarowania i utrzymania tarcia między kołem tocznym a przedmiotem obrabianym oraz zmniejszenia tarcia między kołem tocznym a przedmiotem obrabianym.Ponadto podczas przetwarzania różnych materiałów można również dodać pewne dodatki w celu poprawy jakości obróbki walcowania.
Wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni
Podczas walcowania, pod wpływem siły skrawania, przedmiot obrabiany będzie wibrował, co skutkuje zmniejszeniem dokładności gwintu i gorszą chropowatością powierzchni.Jednakże ze względu na dużą chropowatość powierzchni warstwy wierzchniej gwintu po walcowaniu, wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego po obróbce jest wysokie.
(1) Obrabiarka musi charakteryzować się wysoką precyzją i niezawodnością oraz może utrzymywać dobry stabilny stan podczas procesu walcowania, zapewniając w ten sposób dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
(2) Musi mieć wysoką żywotność, w przeciwnym razie zwiększy koszty obróbki obrabiarek.
(3) Musi mieć dobrą, elastyczną wydajność przetwarzania.Podczas procesu walcowania należy w jak największym stopniu zmniejszyć odkształcenie obróbkowe, aby zapewnić chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.
Obróbka walcowania musi rozsądnie zorganizować proces i wybrać odpowiednie parametry przetwarzania i ilość cięcia w zależności od materiału przedmiotu obrabianego i poziomu precyzji.
Czas publikacji: 09 marca 2023 r