Jakie gwoździe muszą być cynkowane ogniowo, aby można je było wykonać maszyną do gwoździ?

W maszynach do wykonywania gwoździ, niektóre muszą być cynkowane ogniowo, a inne nie, więc jakie gwoździe muszą być cynkowane ogniowo?

W maszynach do produkcji gwoździ cynkowane ogniowo muszą być gwoździe ze stali cementowej, małe śruby, gwoździe z tektury falistej, gwoździe, gwoździe do płyt pilśniowych, gwoździe izolacyjne, śruby itp. w życiu codziennym, aby przeprowadzić zanurzanie na gorąco cynkowanie takich gwoździ w celu wydłużenia ich żywotności, poprawy odporności na korozję.Następnie poznamy proces cynkowania ogniowego gwoździ.

Przede wszystkim metodę cynkowania ogniowego można podzielić na dwie kategorie: proces galwanizacji i cynkowanie ogniowe, proces galwanizacji i cynkowanie ogniowe to więcej: w przypadku procesu galwanizacji cynk może być bardzo dobrze pokryty różne paznokcie, a powierzchnia jest gładka, a cynk na górze jest dobrze pokryty.Cynkowanie jest czyste i zapewnia doskonałe właściwości antykorozyjne.Rzeczywisty efekt stosowania jest bardzo dobry.Metoda cynkowania ogniowego polega na połączeniu jonów żelaza z jonami cynku, dzięki czemu są one ze sobą trwale związane, a wierzchnia warstwa gwoździa to tak naprawdę nie tylko cynk, ale także związek stali i cynku.

Proces galwanizacjiCharakterystyka procesu SS i cynkowania ogniowego to: standardowa praktyka produkcyjna w temperaturze pokojowej, wytwarzanie powłok nie należy do akumulacji elektrycznej, odbywa się poprzez obrót cylindra powlekającego części ładujące, tak że materiał części cylindra zderza się ze sobą, całkowite wykonanie gwoździ maszyny produkcja przemysłowa przesyłanie energii w celu wytworzenia powłoki;struktura powłoki na poziomie ziarnistym sferyczny proszek cynkowy za pomocą gwoździa przenoszenie siły mechanicznej odkształcenie uderzenia, w płaską, dyskową warstwę cynkowego materiału ziarnistego akumulację warstwy arkusza do kondensacji dla powłoki, ten rodzaj powłoki strukturalnej ma podstawowe właściwości fizyczne metalu cynkowego, rolą efektu powłoki jest pokazanie powłoki podtrzymującej utlenianie anodowe dla żelaznych części podstawowych, aby zapobiec rdzewieniu.